在煉鐵和燒結(jié)系統(tǒng)中，煤氣是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的重要?dú)怏w燃料。對(duì)于煤氣而言，通常會(huì)含有粉塵、顆粒物、焦油、水分等雜質(zhì)，粉塵和顆粒物會(huì)附著在流量傳感器或測(cè)量部件上，導(dǎo)致信號(hào)傳輸不準(zhǔn)確；焦油和水分的黏性較強(qiáng)，容易在管道內(nèi)壁和儀表表面形成積聚，導(dǎo)致氣體流量無法精確測(cè)量；因此，這就要求在選用自動(dòng)化計(jì)量?jī)x表時(shí)，需特別關(guān)注其精確性和適應(yīng)性，以確保計(jì)量的精確性。
1、常見問題
目前，企業(yè)應(yīng)用較多的煤氣計(jì)量?jī)x表有德爾塔巴流量計(jì)、孔板流量計(jì)、阿牛巴流量計(jì)和 V 錐流量計(jì)、超聲波流量計(jì)等，這些流量計(jì)在實(shí)際應(yīng)用中常遇到以下問題：
①高爐煤氣中粉塵積聚較多，導(dǎo)致一些管類流量計(jì)的取壓孔位置和取壓管處出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致儀表的可靠性和靈敏度降低；
②氣體超聲波流量計(jì)的 TRT系統(tǒng)停機(jī)再次重新啟動(dòng)時(shí)，由于此時(shí)高爐煤氣的溫度較高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于流量計(jì)的使用溫度限值，無法正常使用；
③高爐煤氣含濕，會(huì)嚴(yán)重干擾流量計(jì)的正常工作；
④高爐煤氣總管直管段不夠、尺寸不合適等，導(dǎo)致一般廠家的流量計(jì)無法滿足直管段要求。
2、優(yōu)化方案
針對(duì)高爐生產(chǎn)中煤氣計(jì)量?jī)x表面臨的各種問題，在選型過程中應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)分析，以適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量介質(zhì)和環(huán)境條件。選擇儀表時(shí)，應(yīng)確保以下特點(diǎn)：
①可靠性：由于測(cè)量介質(zhì)中含有較多雜質(zhì)，因此流量計(jì)的探針結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)潔，確保雜物不易進(jìn)入，從而保持長(zhǎng)期穩(wěn)定的測(cè)量精度；
②安裝便捷：流量計(jì)的安裝過程應(yīng)簡(jiǎn)單、便捷，通常只需要在管道上選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)奈恢?，并采用專業(yè)器具鉆取適宜孔徑的孔，再將一次元件探針插入即可；
③耐高溫高壓：一次元件探針的材質(zhì)應(yīng)選用高性能、耐高溫特性優(yōu)異的采用，如 1Cr18Ni9Ti 材質(zhì)。
④無需維護(hù)：一次測(cè)量元件探針不需要進(jìn)行頻繁維護(hù)，僅需按照計(jì)量器具的定期檢定要求對(duì)其進(jìn)行定期校驗(yàn)即可。
⑤測(cè)量范圍廣：能精確測(cè)量流量范圍從0.2~50000t/h，特別適用于低流速、小流量和大管徑的測(cè)量需求。
具體優(yōu)化方案為：
首先，針對(duì)煤氣在異常工況下溫度過高的問題：優(yōu)選耐高溫性能優(yōu)異的流量計(jì)，在實(shí)際運(yùn)行過程中，由于高爐煤氣管道系統(tǒng)不能隨意停氣，建議優(yōu)選在線的插入式流量計(jì)。
其次，針對(duì)高爐煤氣中粉塵的影響：粉塵含量過高會(huì)堵塞流量計(jì)傳感器，使得流量測(cè)量異常，因此，應(yīng)選用防堵設(shè)計(jì)、抗污能力強(qiáng)的流量計(jì)。例如，管類流量計(jì)由于取壓孔較小，并且末端呈開放結(jié)構(gòu)，易導(dǎo)致粉塵積聚，不適用于高爐煤氣總管粉塵含量較高的應(yīng)用場(chǎng)合。因此，應(yīng)盡可能選用帶有反吹掃裝置的流量計(jì)，降低粉塵堵塞影響，以提升流量計(jì)應(yīng)用可靠性。
最后，針對(duì)高爐煤氣總管直管段不足的問題：在總管直管段不足的情況下，一是考慮可以在流量計(jì)前安裝流量整流器，以消除管道內(nèi)的湍流，優(yōu)化氣體流場(chǎng)，有效降低因直管段不足引起的測(cè)量誤差；二是選用對(duì)直管段要求較低的儀表，如渦街流量計(jì)等。
